薄膜電池迎來重大機遇

薄膜電池迎來重大機遇

《“十二五”太陽能光伏產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》（征求意見稿）將于今年10月前后出臺。據(jù)了解，在《規(guī)劃》征求意見稿中，一度處于尷尬地位的薄膜電池得到了的重視。 
而與《規(guī)劃》提出要重視發(fā)展薄膜電池相呼應，6月15日，漢能控股集團在成都市雙流縣的一期硅基薄膜電池生產基地建成投產，成為目前產量zui高的薄膜電池生產線。這或許是我國薄膜電池產業(yè)重獲生機的一個前奏。 
太陽能發(fā)電分為晶硅電池技術和薄膜電池技術。近年來，我國光伏太陽能行業(yè)迅猛發(fā)展，而同為太陽能發(fā)電載體的薄膜電池，同光伏電池相比較卻發(fā)展緩慢。為什么薄膜電池沒有得到重視？ 
“主要是因為晶硅電池技術門檻較低， 技術也zui成熟，同時電池轉換效率高。” 漢能控股集團董事局主席李河君告訴記者，“但是，為將硅材料制成適用于電池的硅片，需要消耗相當多的電能。”據(jù)專家測算，在我國中等光照條件的地區(qū)，安裝 一個1兆瓦的太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量約為120萬千瓦時；而1兆瓦的晶硅電池，在生產過程中耗電300萬千瓦時以上，也就是說，需要3年的時間，方 可平衡其自身的耗電量。而薄膜電池在制作過程中耗能較小, 電池投入發(fā)電后，一年半的電量就可以彌補制作時消耗的能量。 
晶硅電池在生產過程中的高耗能、高污染的問題也非常突出。目前，我國多晶硅生產的主要工藝是改良西門子法，雖然在傳統(tǒng)西門子工藝的基礎上進行了改良， 能夠回收利用大量的副產物，但每生產1個單位的多晶硅產品就會產生10多個單位的有毒有害的副產品——四氯化硅廢液，這種工業(yè)廢棄物會給生態(tài)環(huán)境造成難以 恢復的破壞。處理四氯化硅需要安裝相關回收設備，但是并非所有的企業(yè)都能做到。據(jù)南昌大學光伏學院院長周浪教授介紹，目前國內大部分多晶硅企業(yè)實現(xiàn)了清潔 化生產，但也有一部分企業(yè)尚未掌握四氯化硅的回收技術，估計這一比例在10%左右。今年4月，600噸四氯化硅廢液通過湖北鐘祥城市排水管網(wǎng)進入污水處理 廠，導致污水處理廠的生物菌種全部死亡、設備嚴重受損，污水處理廠因此癱瘓兩個多月。 
“而薄膜電池在環(huán)保方面大大超過晶硅電池。” 據(jù)李河君介紹，與晶硅電池相比，薄膜電池可以降低97％的硅原料使用，這在根源上使得薄膜電池更加環(huán)保、綠色，同時對硅原料的依賴降低，使得其制造成本也 遠低于晶硅電池。以玻璃、不銹鋼及特種塑料為襯底的薄膜電池, 還可以根據(jù)要求做成柔性電池,進一步拓寬了應用場合。